单晶硅切割液配方分析技术研发

单晶硅切割液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰•威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。

切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的成分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％；半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性 剂０－５％，防锈剂０－１０％；全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％

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分析热线：021-64697899 / 189-189-72009

单晶硅切割液九大优点:

一.优良的防锈化功能（防锈化时间三个月及以上），优良的清洗缓冲功能。

二.液体碧绿澄清，具有较好的能见性，特别适合数控机床，加工中心等当代加工设备上使用。

三.安全配方成份：没有氯 、亚硝酸钠等对人体有害的成份，对皮肤无伤害性，对工人友好。

四.切削液变质发臭控制：精心挑选优质进口添加剂，抑菌性极强，在中央设备或单机油槽中均有很长的使用年限（一年以上不发臭 变质）

五. 较少泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

六.润滑性：配方中包括特殊的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显少花费刀具投入成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为工人缔造不错的环境。

七.沉屑性：排油性配方成份具有较好的沉屑性，能提供切削屑及切削细分的迅速沉降，保持设备清洁及容易清洗污染物，浮油能很快在切削液的液面上彻底分离。

八.冷却性和冲洗性：较好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。

九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。

探擎科技分析单晶硅切割液的服务流程：电话沟通或面谈--寄送样品/样品评估--合同签订（付款）--分析实验--出具报告--售后技术服务

探擎科技对单晶硅切割液成分分析程序：

1.对物质的知晓和调查：知晓物质的来源、应用、使用特性和有可能的成分等;

2.对物质进行初步检测：观察物理状态、颜色、气味、灼烧;测定物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。

3.同时物质基本成分的分解和纯化：不一样的混合样品运用不一样的分解手段，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。

4.各种成分的组分鉴定：每个纯成分参照不一样情况选用各种化验方法，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。

5.各种成分的含量检测：对各种纯成分独立配比测定，可运用化工化验法、色谱法和紫外光谱法。

6.应用实验：依据解析的定性分析、定量技术资料制备物品并进行应用实验。

7. 运用所化验的技术资料，进行标准样品制备，供市场查验，合格则进入物品研发，不合格则重新研发生产工艺，交替配置标准样品，一直到满足技术参数才算结束，一般需要3-6个月时间，有的高新实力材料的配方成分化验需要一年及以上时间。

网址：单晶硅切割液配方分析技术研发 http://c.mxgxt.com/news/view/318002

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