“数字孪生”助力大型装备智能升级 盾构机也能轻松操作

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（央视财经《天下财经》）智能制造不仅体现在生产过程中，在产品和装备投入使用后，智能制造技术还在继续发挥重要作用。记者来到湖南长沙一处湘江过江隧道的施工现场，在地下32米的深处，一台总长136米的盾构机，正以每天行进6米的速度，24小时一刻不停地向前。

在过去，隧道施工其实非常危险，环境也很恶劣，但现在，在地底下30多米，驾驶员可以吹着空调，喝着咖啡，盯着屏幕，进行操作。这背后离不开智能制造技术的助力，其中一项很关键的技术叫“数字孪生”。顾名思义，“数字孪生”，就是给盾构机打造了一个虚拟世界里的“双胞胎”。

在记者右后方，是整台盾构机最核心的一个部件——刀盘，正是依靠刀盘不断转动，盾构机才能切削地下的岩土，实现不断前进。而记者旁边的一块屏幕上，显示的就是这台盾构机“数字孪生”系统的实时画面。

这个“数字孪生”系统有什么作用呢？记者看到第二个画面，画面上颜色的深浅代表的是盾构机的受力、磨损情况，画面上一些黄色、红色的区域，代表的是磨损比较严重的区域。

在盾构机运行的过程中，“数字孪生”系统会实时收集盾构机的各种数据。比如它的运行数据、地下的环境数据等，实现智能分析、监测，甚至是自主决策，让整个施工过程变得更加智能、安全和高效。而且这些数据回传积累到了一定程度之后，盾构机的设计师就可以利用这些数据。未来在下一代盾构机产品的设计研发和制造中，提升它的性能。对于盾构机这样一台价值亿元的大型设备，有非常重要的意义。

智能制造技术的赋能，使得湖南制造业，已经走在了全国乃至全球前列。全球工程机械50强中，有4家湖南企业上榜；整个产业集群规模达2800亿元，排名全球前三。很多技术已经运用到新能源汽车、光伏、风力发电机等新兴行业，不仅给企业带来转型升级的机会，也让湖南制造业整体向着产业链价值链的中高端不断前进。

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（编辑孙永慧）

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